Wie werden geformte Faserverpackungen hergestellt?
Die geformten Faserprodukte werden aus Pflanzenfasern wie Zuckerrohrzellstoff, Holzzellstoff, Bambuszellstoff und Recyclingpapier hergestellt. Diese Rohstoffe werden mit Wasser vermischt, um eine bestimmte Konzentration an Gülle zu bilden. Anschließend werden sie unter Vakuum auf kundenspezifischen CNC-Formen geformt. Nach dem Trocknen und Formen bei hoher Temperatur und hohem Druck werden die Materialien dicht und glatt. Die Verpackung aus geformten Fasern verfügt über eine starke Formbarkeit und eine ausgezeichnete Stoßfestigkeit und ist eine neue Art von schönem und umweltfreundlichem, hochwertigem, nachhaltigem Verpackungsmaterial.
Der Herstellungsprozess von geformten Fasern
#1 Aufschluss und Mischen
Ausgehend von Fasermaterialien wie rohem Zuckerrohrzellstoff, Holzzellstoff, Bambuszellstoff und Recyclingpapier werden die Rohstoffe durch eine Reihe von Prozessen geschreddert und raffiniert, um sie in Fasern zu zerlegen. Diese Fasern werden dann in Wasser suspendiert, um eine Zellstoffaufschlämmung zu bilden. Die Zellstoffkonzentration kann je nach Endprodukt flexibel angepasst werden, um eine Anpassung an die Produktionsanforderungen zu gewährleisten.
#2 Formung
Die Zellstoffaufschlämmung wird über ein Vakuumsystem in die Form überführt und bildet einen feuchten Zellstoffkörper. Dieser Zellstoffkörper behält einen hohen Feuchtigkeitsgehalt, hat jedoch bereits die Grundform des endgültigen geformten Zellstoffprodukts angenommen.
#3 Trocknungsprozess
Nach der Formung enthält der Zellstoffkörper normalerweise eine relativ hohe Menge an Feuchtigkeit. Um die Leistung und Qualität der Zellstoffformung sicherzustellen, ist der Trocknungsprozess unverzichtbar. Nach der Trocknungsbehandlung erfüllen die geformten Produkte die Anforderungen für die weitere Verarbeitung und Verwendung.
#4 Heißpressen
Unter Bedingungen hoher Temperatur und hohem Druck wird ein Heißpressverfahren durchgeführt, um der nachhaltigen Verpackung ein gepflegtes und glattes Aussehen zu verleihen. Zwischen den Fasern entsteht eine engere Verbindung, wodurch die Härte des Produkts sowie seine Härte, Stabilität, Zähigkeit und Schlagfestigkeit erhöht werden.
#5 Schneiden
Nach dem Heißpressen weisen die geformten Zellstoffprodukte noch Grate an den Rändern auf. Um das Produkt glatter zu machen, ist in der Regel der Schneidvorgang erforderlich. Je nach Produktanforderung können unterschiedliche Schneidmethoden gewählt werden.
#6 Qualitätsprüfung
Jede fertige umweltfreundliche Verpackung wird vor dem Versand von unserer Qualitätskontrollabteilung geprüft. Wir sind bestrebt, qualitativ hochwertige, kundengerechte{{2}Verpackungen zu liefern, die Ihren Erwartungen entsprechen.
Wie können Sie Ihre individuelle Verpackung in die Realität umsetzen?
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Beratung und KonzeptionUnser erfahrenes Team versteht die Verpackungsbedürfnisse der Kunden schnell. Und wir bewerten anhand der Eigenschaften der Produkte. Im Hinblick auf Schutz und Ästhetik versuchen wir unser Bestes, um alle individuellen Anforderungen zu erfüllen.
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DesignUnsere Ingenieure entwerfen 3D-Zeichnungen basierend auf den Produkten und spezifischen Anforderungen.
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PrototypentestWir werden eine Reihe von Prototypenwerkzeugen zum Testen herstellen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen unseres Kunden entsprechen.
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Feedback und BestätigungWir sammeln Kundenfeedback und führen Designverfeinerungen durch, um die Funktionalität der biologisch abbaubaren Verpackung zu verbessern. Alle Anpassungen und der endgültige Plan werden von Ihnen bestätigt, um ihn vollständig an Ihre Bedürfnisse anzupassen.
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Produktion und LieferungVervollständigen Sie den Produktionsauftrag gemäß den Anforderungen des Kunden an Menge, Zeit und Qualität. Und schließlich liefern Sie die maßgeschneiderte Öko-Verpackung über die Logistik an den vorgesehenen Empfangsort.